Обработка оргстекла

Порезка оргстекла

Преимущественно для порезки оргстекла используют дисковую и ленточные пилы, и фрезы для криволинейной порезки оргстекла. При порезки оргстекла циркулярными пилами рекомендуемая скорость вращения диска зависит от диаметра: при диаметре лезвия 400 мм скорость должна составлять 2400 об/мин, при диаметре 150мм — 6400об/мин. Для обработки предпочтительно использовать диски диаметром 250 мм, изготовленные из быстрорежущей стали или армированные твердым сплавом. Во избежание деформации зубья пил должны быть неразведенными, но с затылованной поверхностью в 0.2% с каждой стороны, шаг зубьев — 2-5 зубьев на см в зависимости от типа материала. Для избежания перегрева оргстекла во время резки необходимо соблюдать следующие правила:

  • Пилы должны быть хорошо заточены;
  • Обрабатывать пилы раствором смазочно-охлаждающей жидкости с водой, либо подача мельчайших частиц воды на лицевую сторону разреза;
  • Своевременное удаление стружки от оргстекла.

Лазерная порезка. Данный процесс представляет ряд преимуществ:

  • Исключительная точность порезки, фигурная резка любой сложности.
  • Уменьшение отходов оргстекла;
  • Рез получается глянцевый, с идеальной поверхностью, полностью отсутствуют сколы.

ВНИМАНИЕ! Оргстекло порезанное на лазере имеет внутреннее напряжение материала возле среза, в результате которого возникает чувствительность к растворителям у края среза. Не рекомендуется склеивание оргстекла порезанного на лазерном станке, для деталей которые необходимо в дальнейшем клеить лучше, использовать фрезер.

Сверление оргстекла

Сверление оргстекла производится при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с использованием специальных свёрл для лёгких металлов из быстрорежущей стали, закаленной стали или карбида повышенной производительности, допустимо использовать как конические, так и свёрла стандартной формы с углом заточки 60-90 градусов. Необходимо следить за гладкостью краёв просверленного отверстия во избежание образования трещин. В случае глубокого сверления рекомендуется часто поднимать сверло с целью извлечения стружки и ограничения нагрева материала.

Фрезеровка оргстекла

Наилучшие результаты достигаются применением машин с фрезами небольшого диаметра и с высокой скоростью вращения (до 1000 об/мин). Скорость вращения зависит от диаметра и количества канавок, при этом целесообразно применять охлаждение струёй воздуха.

Обработка поверхности оргстекла

Срезанные края и матовую поверхность можно качественно отполировать. Имеют место три способа механического полирования:

полирование на ленте, на тканевом притире или матерчатом полировальном круге при использовании средства для шлифования;

полирование пламенем;

Очистка поверхности материала производится теплой водой с применением мягкого моющего средства, не содержащего растворителей. Использование абразивных веществ не допускается.

Формовка оргстекла

Перед формованием экструзионное стекло необходимо просушить во избежание образования пузырей. Материал обрабатывается в конвекционной сушильной камере при 75-80°С в течение 1-2 часов на каждый мм толщины. Как правило, при большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки.

Термоформование оргстекла производится с использованием известных технологий. При формовании следует учитывать, что экструдированное, что температурный диапазон для однократного формования 140-160oС. Время нагрева — 3 минуты на 1 мм толщины материала.

Охлаждение отформованных изделий производится равномерно и не слишком быстро во избежание внутренних напряжений изделия. Изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70°С. Отформованные изделия перед механической обработкой, их взаимодействием с растворителями, краской, липкой лентой должны быть подвергнуты термическому кондиционированию с целью снижения напряжений.

Следует избегать перегрева и переохлаждения изделия и формы, большой скорости растяжения, превышения давления воздуха, соприкосновения формуемого стекла с формой перед формованием при высокой температуре.

Поклейка оргстекла

Листы из органического стекла можно склеивать сами с собой и с другими материалами, получая при этом высокопрочный и долговечный шов. Перед склеиванием желательно провести термообработку как экструзионного стекла, так и блочного. Для склеивания акрилового стекла с самыми различными материалами существуют специальные клеи. Они подразделяются на две группы, которые отличаются разными механизмами реакции:

  • схватывающиеся по химическому типу (двухкомпонентные отверждающиеся клеи, полимеризуемые — сироп ПММА, в который в момент склеивания добавляют инициатор полимеризации);
  •  схватывающиеся по физическому типу (растворители, клеи в виде раствора, клеящие лаки, ленты с клеевым слоем).